Поцинкуваната челична жица широко се користи во градежништвото, хардверот, жичаната мрежа, електричната енергија и телекомуникациите, земјоделството и сточарството, заштитните огради на автопатот и производството на челични јажиња. Квалитетот на производот директно влијае на безбедноста на проектот, работниот век и доверливоста; затоа, строги, унифицирани и квантитативни стандарди за квалитет мора да се имплементираат во текот на целиот производствен процес.
Основната суровина за галванизирана челична жица е топло-валани ниско-јаглеродни челични жици, најчесто направени од материјали како што се Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 и SWRCH18A. Квалитетот на суровината е примарен фактор што ги одредува механичките својства, квалитетот на површината и адхезијата на облогата со цинк на готовиот производ. Содржината на јаглерод директно влијае на цврстината, цврстината и еластичноста на челичната жица и мора строго да се контролира: C Помалку или еднакво на 0,15%, Si Помалку или еднакво на 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P Помалку или еднакво на 0,035%, S Помалку или еднакво на 000%. P и S се штетни нечистотии; прекумерните нивоа може да доведат до зголемена кршливост, извлечена фрактура и слаба адхезија на цинк. Затоа, строгото придржување кон горните граници е од суштинско значење.
Механичките својства често ги одредуваат областите на примена на галванизирана челична жица. Потребна ни е цврстина на истегнување од 290~420MPa, издолжување поголемо или еднакво на 25%, намалување на површината поголемо или еднакво на 55%, и цврстина HRB 60~75. Жичаната шипка не смее да има очигледни шуплини за сегрегација, раслојување или собирање; во спротивно, тој е подложен на кршење при цртање и пукнатини во готовиот производ. Многу корисници имаат многу строги барања за квалитетот на површината на галванизирана челична жица. Професионалните производители мора да се погрижат површината да нема пукнатини, набори, лузни, бруси, претерано дебели вага од железен оксид, дамки од 'рѓа, дамки од масло и нечистотии по напуштањето на фабриката. Толеранцијата на дијаметарот треба да биде ± 0,20 mm, а елиптичноста Помала или еднаква на 60% од толеранцијата на дијаметарот. Забрането е производство на жичени шипки со тешка површинска 'рѓа; во спротивно, мариноването ќе биде нецелосно, а адхезијата на цинковиот слој ќе биде слаба.
Основната цел на предтретманот е да се отстрани бигорот од оксидот, рѓата и маслото, со што се обезбедува чиста и активирана површина од челична жица за да се гарантира добра металуршка врска помеѓу стопениот цинк и челичната подлога. Лошиот предтретман за време на производството на галванизирана челична жица може директно да доведе до лупење на цинковиот слој, нецелосно обложување и обезбојување.
Стандарди за квалитет за одмастување и отстранување на масло: Концентрација на алкали 5%~10%, температура 60~80 степени, време на третман 3~8мин. Стандард за инспекција: Нема дамки од масло или остатоци од сапонификација на површината на челичната жица, континуиран и униформа водена фолија, без шуплини за собирање.
Стандарди за квалитет за киселење и отстранување на 'рѓа: Најчесто користено мариноване со хлороводородна киселина. Концентрацијата, температурата и времето мора строго да се контролираат. Концентрација на хлороводородна киселина 12% ~ 18%, температура собна температура ~ 45 степени, време 5 ~ 15 мин. По мариноването, површината треба да има целосно изложен сребрен-сив метален сјај, да нема остатоци од лушпи од оксид и да нема преку-корозија. Над-корозијата се проценува според појавата на дупчење, водородна кршливост или поцрнување на површината; ако се најде, површината мора да се отфрли.
Стандарди за квалитет на миење вода: по киселинско кисело, потребно е повеќестепено плакнење со контраструја. Првата фаза користи проточна чиста вода за отстранување на слободната киселина. Втората фаза користи pH поголема или еднаква на 4 за да спречи внесување на киселина во резервоарот за флуксирање. Стандард за проверка: Нема остатоци од киселина или лепење на железна сол на површината.
Флуентирани стандарди за квалитет на третман: флуксот е обично цинк хлорид + мешаниот раствор на амониум хлорид служи за спречување на секундарна оксидација и подобрување на навлажливоста на цинковата бања. Потребна ни е концентрација од 150-250 g/L, температура од 50-70 степени, pH од 4,0-5,5, време на обработка од 1-3 минути, температура на сушење од 120-200 степени и стандардно време на сушење со целосна сувост на површината, без влага, дамки од сол и нерамномерна стабилизација. Растворот на флукс мора редовно да се филтрира за да се отстрани згура; во спротивно, ќе се формираат цинкова згура и нодули од цинк, што ќе влијае на квалитетот на површината на галванизираната челична жица.
Поцинкувањето е поделено на топло-поцинкување и електро-, а стандардите за квалитет на двете значително се разликуваат, што го прави клучен фокус на инспекциите на надворешната трговија.
Стандарди за квалитет на челична жица со поцинкована жица натопена-поцинкувана со топла-поцинкувана жица резултира со дебел слој од цинк и долга отпорност на корозија, во согласност со ISO 1460, ASTM A641 и GB/T 20492. е 440~465 степени, содржината на алуминиум е 0,18%~0,22%, нечистотиите во бањата од цинк се помали или еднакви на 0,02% Fe, а употребата на рециклиран цинк е забранета.
Стандарди за квалитет на електро-галванизирана челична жица: Електро-галванизирана челична жица има мазна површина и потенок цинк слој, погоден за прецизни производи. Тежината на цинк слојот е 10~40g/m², дебелината е 1,4~5,6μm, површината е светла и униформа, без печење или затемнување и има мала кршливост, што го прави погоден за виткање и формирање. Неговата отпорност на корозија е послаба од галванизацијата на топло-потопување и не е погодна за висококорозивни средини.