Заварената поцинкована жичана мрежа се произведува со користење на-квалитетна низок-јаглеродна челична жица, која автоматски се заварува отпорно, а потоа електро-поцинкувана или топло-поцинкувана за заштита од корозија за да го продолжи работниот век. Целата производна линија е високо автоматизирана, со стабилен, контролиран и стандардизиран процес, што го прави најглавниот метод за производство на метална мрежа во глобалните проекти за градежништво, аквакултура, заштита и зајакнување. Целиот процес на производство вклучува 10 чекори, кои детално ќе ги опишеме подолу:
Инспекција на суровина: се претпочитаат калеми од ниско-јаглероден челик Q195 и Q235. Строго се проверуваат составот на материјалот, цврстината на истегнување, толеранцијата на дијаметарот, површината без оксидација и пукнатини. Само суровини со задоволителен квалитет продолжуваат со процесот на цртање на жици.
Цртеж на жица: завитканата челична жица влегува во машина за цртање континуирано жица и се влече чекор-по-чекор низ повеќе групи на матрици за да се постигне дијаметарот што го бара клиентот. Целиот процес на цртање обезбедува прецизност со висок дијаметар, мазна површина и униформа цврстина. По исцртувањето, жицата се чисти, се подмачкува и се штити од рѓа-.
Исправување и сечење на жици: Извлечената челична жица се внесува во автоматска машина за исправување за да се поправат свиоците и да се обезбеди исправност. Потоа автоматски се сече на потребните димензии.
Автоматско нумеричко контролно заварување со отпор: Ова е основниот производствен процес на заварена галванизирана жичана мрежа, што ја одредува јачината и структурната стабилност на мрежата. Може нумерички да ги контролира отворот, дијаметарот на жицата, ширината и должината, а сите точки на заварување се заваруваат истовремено за да се осигура дека точките за заварување се цврсти, не се откачуваат и не пропуштаат. По заварувањето, се формира негалванизирана заварена мрежа со црна жица, која може да обезбеди униформа мрежа, рамна површина и стабилна структура.
Израмнување: По заварувањето, жичаната мрежа влегува во машина за израмнување за да ги елиминира свиоците, брановите и деформациите, обезбедувајќи рамна, искривена и димензионално точна површина.
Чистење и одмастување: Заварената поцинкувана жичана мрежа мора темелно да се исчисти пред да се поцинкува; во спротивно, слојот од цинк ќе има слаба адхезија и лесно ќе се олупи. Прво, обезмастете го со алкален раствор, а потоа исплакнете со чиста вода. По кисела мариноване за отстранување на 'рѓата, повторно исплакнете. Флукс се користи за подобрување на адхезијата на слојот од цинк.
Поцинкување: Постојат два главни процеси на поцинкување: електро-поцинкување и топло-поцинкување. Електро-галванизацијата има содржина на цинк од 8–20 g/m², што резултира со светла, сребрена-бела површина. Главно се користи во затворени простории и во суви средини, нудејќи предности како што се ниска цена и добар изглед. Топло-поцинкување со натопување има содржина на цинк од 30–300 g/m², што создава подебела, сребрена-сива површина со силна адхезија. Главно се користи на отворено и во корозивни средини. Се разбира, различни производствени процеси резултираат со различни типови на заварена галванизирана жичана мрежа. Цените на мрежата, исто така, значително се разликуваат; Пост{16}}третман: Ова е она што вообичаено го нарекуваме третман на пасивација, кој ја подобрува стабилноста на цинковиот слој, ја спречува белата 'рѓа и оксидација и овозможува цинковиот слој целосно да се стврдне и површината да стане мазна преку сушење или природно сушење на воздух; Проверка на готовиот производ: Откако ќе се произведе заварената галванизирана жичана мрежа, таа мора да се провери за толеранција на дијаметарот на дупката, толеранција на дијаметар на жица, дебелина на слојот од цинк, цврстина на заварување, плошност на мрежата, прецизност на димензиите итн. Само производите што ги исполнуваат барањата можат да ја напуштат фабриката.